Шайбы ГОСТ 11371-78, 6958-78, 6402-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11371-78

(СТ СЭВ 280-89, СТ СЭВ 281-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ

Технические условия

Vashers . Specifications

 ГОСТ
11371-78*

( СТ СЭВ 280-89,
СТ СЭВ 281-87)

Взамен
ГОСТ 11371-68

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1978 г. № 1674 срок введения установлен

с 01.01.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.83 № 5375 срок действия продлен

до 01.01.89

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Настоящий стандарт распространяется на шайбы нормального ряда классов точности А и С для крепежных деталей диаметром резьбы от 1 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 280-76, СТ СЭВ 281-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шайбы должны изготовляться:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Исполнение 1

 

Исполнение 2

d ³ × 5 мм

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

мм

Диаметр резьбы крепежной детали d 1 d 2 s
Класс точности
1 2
1,0 1,2 1,1 3,5 0,3
1,2 1,4 1,3 4,0
1,4 1,6 1,5
1,6 1,8 1,7
2,0 2,4 2,2 5,0
2,5 2,9 2,7 6,5 0,5
3,0 3,4 3,2 7,0
3,5 — 3,7 8,0
4,0 4,5 4,3 9,0 0,8
5,0 5,5 5,3 10,0 1,0
6,0 6,6 6,4 12,0 1,6
8,0 9,0 8,4 16,0
10,0 11,0 10,5 20,0 2,0
12,0 13,5 13,0 24,0 2,5
14,0 15,5 15,0 28,0
16,0 17,5 17,0 30,0 3,0
18,0 20,0 19,0 34,0
20,0 22,0 21,0 37,0
22,0 24,0 23,0 39,0
24,0 26,0 25,0 44,0 4,0
27,0 30,0 28,0 50,0
30,0 33,0 31,0 56,0
33,0 — 34,0 60,0 5,0
36,0 39,0 37,0 66,0
39,0 — 40,0 72,0 6,0
42,0 45,0 43,0 78,0 7,0
48,0 52,0 50,0 92,0 8,0

(Измененная редакции, Изм. № 2, 3).

Примеры условного обозначения шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром 12 мм с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 08кп, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба 12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78

То же, исполнения 2:

Шайба 2.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78.

1.1, 1.2. (Измененная редакции, Изм. № 1, 2).

1.3. Теоретическая масса шайб приведена в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.4. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять шайбы с другими толщинами.

(Измененная редакции, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования — по ГОСТ 18123-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

2.4. Твердость стальных шайб класса точности А должна составлять не менее 140 HV , класса точности С — не менее 100 Н V .

(Измененная редакции, Изм. № 2, 3).

2.5. Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы контроля шайб — по ГОСТ 18123-82.

(Разд. 5 исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Масса стальных шайб

Диаметр резьбы крепежной детали, мм Теоретическая масса 1000 шт., кг, для исполнений
1 2
Класс точности
С А
1,0 0,020 0,020 —
1,2 0,026 0,026 —
1,4 0,025 0,025 —
1,6 0,024 0,024 —
2,0 0,036 0,037 —
2,5 0,085 0,088 —
3,0 0,115 0,119 —
3,5 — 0,155 —
4,0 0,299 0,308 —
5,0 0,430 0,443 0,413
6,0 0,990 1,016 0,925
8,0 1,725 1,828 1,706
10,0 3,438 3,571 3,333
12,0 6,066 6,270 5,824
14,0 8,377 8,612 8,089
16,0 10,976 11,295 10,491
18,0 13,976 14,697 13,782
20,0 16,361 17,156 16,157
22,0 17,470 18,339 17,285
24,0 31,058 32,315 30,211
27,0 39,438 42,298 39,898
30,0 50,456 53,612 50,917
33,0 — 75,303 70,809
36,0 87,350 92,033 87,078
39,0 — 132,513 124,748
42,0 175,088 182,680 171,256
48,0 283,956 294,013 270,397

Примечание . Для определения массы шайб, изготовленных из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:

0,35 -для алюминиевого сплава;

0,97 — для бронзы;

1,08 — для латуни;

1,13 — для меди.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 6958-78 : ШАЙБЫ УВЕЛИЧЕННЫЕ. КЛАССЫ ТОЧНОСТИ А И С

Интернациональное название:

Enlarged washers. Product grades A and С

Чертеж:

Настоящий стандарт распространяется на увеличенные шайбы классов точности А и С для крепежных деталей диаметром резьбы от 1 до 48 мм.

Пример условного обозначения увеличенной шайбы класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с тол­щиной, установленной в стандарте, из стали марки 0,8 кп, с цинковым по­крытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба А 12.01.08кп.016. ГОСТ6958-78

Диаметр резьбы крепежной детали d 1 d 1 s
Класс точности
А С
1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

27,0

30,0

36,0

42,0

48,0

 1,1

1,3

1,7

2,2

2,7

3,2

3,7

4,3

5,3

6,4

8,4

10,5

13,0

15,0

17,0

19,0

21,0

23,0

25,0

28,0

31,0

37,0

—

—

 1,2

1,4

1,8

2,4

2,9

3,4

3,9

4,5

5,5

6,6

9,0

11,0

13,5

15,5

17,5

20,0

22,0

24,0

26,0

30,0

33,0

39,0

45,0

52,0

 4,0

4,0

5,0

6,0

8,0

9,0

11,0

12,0

15,0

18,0

24,0

30,0

37,0

44,0

50,0

56,0

60,0

66,0

72,0

85,0

92,0

110,0

125,0

145,0

 0,3

0,3

0,3

0.5

0,5

0,8

0,8

1.0

1.2

1,6

2,0

2.5

3,0

3,0

3.0

4,0

4,0

5,0

5,0

6.0

6,0

8,0

10,0

10,0

 

 

Диаметр резьбы крепежной

детали, мм

 Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг, класса точности Диаметр резьбы крепежной

детали, мм

 Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг, класса точности
А С А С
1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

 0,028

0,027

0,045

0,095

0,178

0,350

0,532

0,890

1,452

2,796

6,130

12,170

 0,027

0,026

0,044

0,092

0,174

0,343

0,525

0,870

1,436

2,770

6,000

12,000

 12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

 22,000

32,000

41,000

68,000

78,000

118,000

131,000

238,000

277,000

529,000

—

—

 21,630

31,560

40,340

67,140

77,000

116,000

139,000

234,000

273,000

522,000

838,400

1129,606

 

 

Для определения массы шайб, изготавливаемых из других материалов, значения массы, указанные в таблице должны быть умножены на коэффициент: 0,356 – для алюминиевого сплава; 0,970 – для бронзы; 1,080 – для латуни.

Обратите внимание:

Вся информация, предоставленная на данной странице взята из открытых источников. Владельцы сайта не несут ответственности, ни в каком виде, за возможные неточности и опечатки.

ГОСТ 6402-70 : ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ, ГРОВЕР

Интернациональное название:

Lock washers.

Чертеж:

  1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
    Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
    Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
    ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
    Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

    мм

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки d Типы шайб k , (для шайб типа Л и Н), не более
Легкие шайбы (Л) Нормальные шайбы (Н) Тяжелые шайбы (Т) Особо тяжелые шайбы (ОТ)
b s b=s b=s b=s
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
2 2,1 +0,25 0,8 ±0,08 0,5 ±0,07 0,5 ±0,07 0,6 ±0,07 — — —
2,5 2,6 0,8 0,6 0,6 0,8 ±0,08
3 3,1 +0,30 1,0 ±0,125 (0,6) 0,8 ±0,08 1,0 ±0,125
0,8 ±0,08
3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 ±0,125 — 0,15
4 4,1 1,2 0,8 1,0 1,4
(1,4) (1,0) ±0,125 (1,2)
5 5,1 1,2 1,0 1,2 1,6
(1,6) (1,2) (1,4)
6 6,1 +0,58 1,6 1,2 1,4 2,0 0,2
(2,0) (1,4) (1,6)
7 7,2 2,0 1,6 2,0 —
8 8,2 2,0 1,6 2,0 2,5 0,3
(2,5)
10 10,2 +0,70 2,5 2,0 2,5 3,0 3,5 ±0,24
(3,0)
12 12,2 3,5 ±0,15 2,5 3,0 3,5 ±0,24 4,0 0,4
14 14,2 4,0 3,0 3,2 ±0,15 4,0 ±0,24 4,5 ±0,24 0,4
(3,5)
16 16,3 4,5 3,2 ±0,15 3,5 4,5 5,0
(4,0)
18 18,3 +0,84 5,0 3,5 4,0 5,0 5,5
(4,5)
20 20,5 5,5 (4,0) 4,5 5,5 6,0
(5,0)
22 22,5 6,0 4,5 5,0 6,0 7,0 ±0,29
(5,5)
24 24,5 6,5 ±0,18 4,8 5,5 7,0 ±0,29 8,0 ±0,29 0,5
(7,0) (5,0) (6,0)
27 27,5 7,0 5,5 6,0 8,0 9,0
(8,0) (7,0) ±0,18
30 30,5 +1,00 8,0 6,0 6,5 9,0 10,0 0,8
(9,0) (8,0)
33 33,5 10,0 6,0 7,0 — —
36 36,5 10,0 6,0 8,0 10,0 12,0 ±0,35
(9,0)
39 39,5 10,0 6,0 8,5 — — —
42 42,5 12,0 ±0,215 7,0 ±0,18 9,0 12,0 ±0,35
(10,0)
45 45,5 12,0 7,0 9,5 — —
48 48,5 12,0 7,0 10,0
(12,0) ±0,215

Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
2.7. За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.